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盐雾试验 | 上海博斯普检测技术有限公司
发布时间：2024-08-27
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
中性盐雾试验（NSS试验)是目前应用领域最广泛的加速腐蚀试验方法。选用5%氯化钠盐溶液和溶液PH值调在中性范围(6~7)作为喷雾溶液。试验温度为35℃，盐雾沉降率为1~2ml/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验（ASS试验)应在中性盐雾试验的前提下开发。这是在5%氯化钠溶液中加入一些醋酸，使溶液成为可能PH当值降至3时，溶液变酸，最终产生的盐雾由中性盐雾变酸。其腐蚀率高于NSS试验快3倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验（CASS试验)是国外近期发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，在溶液中加入少量铜盐氯化铜，强烈诱发腐蚀。其腐蚀率约为NSS试验的8倍。
交变盐雾试验是一种综合性盐雾试验，实际上是中性盐雾试验和稳定性寒湿试验。主要用于整机内腔产品。通过潮湿环境的渗透，盐雾腐蚀不仅产生在商品表面，也产生在商品内部。这是在盐雾和寒湿环境条件下更换和转换商品，最终评估整机产品的机械强度和机械性能是否发生变化。
盐雾试验等级：
盐雾试验标准分为十级，是以企业试验标准为参考，符合实际情况。
盐雾试验标准具体分级及现象如下。
10级：无缺陷面积，外观评级A，试样表面外观无变化；
9级：缺陷面积占比不超过0.1%，外观评级B，试样表面有轻微到中度的变色；
8级：缺陷面积占比介于0.1%～0.25%，外观评级C，试样表面严重变色或有极轻微的腐蚀物；
7级：缺陷面积占比0.25%～0.5%，外观评级D，试样表面严重的失光，或出现极轻微的腐蚀产物；
6级：缺陷面积占比0.5%～1.0%，外观评级E，试样表面严重的失光，或在试样局部表面上布有薄层的腐蚀产物或点蚀；
5级：缺陷面积占比1.0%～2.5%，外观评级F，试样表面有腐蚀产物或点蚀，且其中之一种分布在整个试样表面上；
4级：缺陷面积占比2.5%～5%，外观评级G，试样表面上有厚的腐蚀产物层或点蚀；
3级：缺陷面积占比5%～10%，外观评级H，试样表面上有非常厚的腐蚀产物层或点蚀，并有深的点蚀；
2级：缺陷面积占比10%～25%，外观评级I，试样出现了基体金属腐蚀的现象；
1级：缺陷面积占比25%～50%，属严重腐蚀现象。
试验周期：
试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方面协商决定。
推荐周期：
2h、4h、6h、8h、24h、48h、 72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。
注意事项：
1.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。
2.如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。
3.可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。
测试流程：
1、联系上海博斯普检测技术有限公司
2、样品准备：根据测试标准，对样品进行清洗、干燥并安装到测试架上。
3、环境设定：调整盐雾试验箱内的温度、湿度及盐雾浓度，模拟特定的海洋环境。
4、开始测试：将样品置于试验箱中，持续喷雾一定时间，期间需定期检查并记录样品的变化情况。
5、结果评估：测试结束后，取出样品进行清洗、干燥，并依据相关标准对腐蚀程度进行评级或测量。
6、按时交付结果
